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發(fā)布者：管理員
發(fā)布時間：2016-5-30閱讀：1047次
4月份，水鋼公司軋鋼廠加工費完成161元/噸，比水鋼公司下達的指標節(jié)約了3元/噸。進入5月份后，加工費用仍處于受控狀態(tài)。這是軋鋼廠緊盯目標、抓好細節(jié)、加強管控所取得的明顯效果。
面對今年的指標，水鋼公司軋鋼廠感覺到壓力巨大。但對確定了的指標，軋鋼廠沒有抱怨，而是采取積極行動，努力向新目標邁進。通過對相關(guān)指標的分析，軋鋼廠決定以降能耗作為突破口，并擬定了科學(xué)計劃，制定了可行措施。
確定目標后，軋鋼廠及時成立了能源攻關(guān)組，各項工作井然有序地進行。該廠首先對加熱爐儀表儀器和設(shè)備功能進行完善，確保計量準確。在操作上，技術(shù)質(zhì)量室、設(shè)備管理室的熱工技術(shù)員到現(xiàn)場進行監(jiān)督和指導(dǎo)，最大限度地杜絕誤操作現(xiàn)象。軋鋼廠還通過建立健全《加熱爐操作制度》《設(shè)備啟停制度》《軋鋼工藝操作制度》等，規(guī)范了崗位操作。對設(shè)備管理采取“一處停機，處處檢查”的方式，當一個機組出現(xiàn)故障時，其它機組都要停下來進行全面檢查。對降低軋廢、減少工藝故障時間、交接班時間等進行嚴格控制，并將每條線的軋廢率和工藝故障時間下調(diào)20%作為考核指標。能源攻關(guān)組每周還組織召開一次會議，總結(jié)、安排工作的同時，對設(shè)備設(shè)施問題進行匯報，工作做得好的生產(chǎn)線還在會上進行經(jīng)驗介紹。目前，“雙20%”的目標已經(jīng)實現(xiàn)。
在成本管控理念上，軋鋼廠廠長提出：“做精每件事，軋成每支鋼，一切成本皆可降，一切浪費皆可免�！彼械墓ぷ饕苍趪@這一中心展開。1—2月份，由于生產(chǎn)不正常，各項數(shù)據(jù)跟蹤都不準確。當3月份完成171元/噸材的指標后，分析了內(nèi)外部影響因素，煉鋼廠對指標的完成充滿了信心，在操作、管理上也更為精細。同時，推行了干部績效目標考核制，將本單位的關(guān)鍵指標與干部的績效掛鉤，其中成本所占的權(quán)重最大，使成本、效益意識深深扎根于每個干部心中。
為進一步降低能耗，軋鋼廠注重抓好每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)進行“摳、拎、擠”。對原二高線作業(yè)區(qū)的熱送線進行恢復(fù)，取消了汽車倒運的同時，三棒線作業(yè)區(qū)的鋼坯熱送率由20%以下提高到40%以上。為減少煤氣浪費，各作業(yè)區(qū)燒小樣的爐子在燒完小樣后就及時關(guān)閉。為充分調(diào)動崗位職工的參與積極性，作業(yè)區(qū)還在班組內(nèi)開展了勞動競賽，單耗低的班組，將對加熱工進行獎勵。
當前，軋鋼廠正在對每個崗位操作的電氣設(shè)備、電機功率等進行統(tǒng)計，讓操作工明確自身的節(jié)能降耗責任，浪費者將給予考核，節(jié)約者將進行獎勵。對行車也加強了管理，確保做到作業(yè)時的經(jīng)濟節(jié)約。同時，軋鋼廠的“全定尺生產(chǎn)”攻關(guān)工作已經(jīng)啟動，以確保浪費最少。
通過深挖內(nèi)潛，4月份，軋鋼廠不但完成了加工費指標，而且綜
面對今年的指標，水鋼公司軋鋼廠感覺到壓力巨大。但對確定了的指標，軋鋼廠沒有抱怨，而是采取積極行動，努力向新目標邁進。通過對相關(guān)指標的分析，軋鋼廠決定以降能耗作為突破口，并擬定了科學(xué)計劃，制定了可行措施。
確定目標后，軋鋼廠及時成立了能源攻關(guān)組，各項工作井然有序地進行。該廠首先對加熱爐儀表儀器和設(shè)備功能進行完善，確保計量準確。在操作上，技術(shù)質(zhì)量室、設(shè)備管理室的熱工技術(shù)員到現(xiàn)場進行監(jiān)督和指導(dǎo)，最大限度地杜絕誤操作現(xiàn)象。軋鋼廠還通過建立健全《加熱爐操作制度》《設(shè)備啟停制度》《軋鋼工藝操作制度》等，規(guī)范了崗位操作。對設(shè)備管理采取“一處停機，處處檢查”的方式，當一個機組出現(xiàn)故障時，其它機組都要停下來進行全面檢查。對降低軋廢、減少工藝故障時間、交接班時間等進行嚴格控制，并將每條線的軋廢率和工藝故障時間下調(diào)20%作為考核指標。能源攻關(guān)組每周還組織召開一次會議，總結(jié)、安排工作的同時，對設(shè)備設(shè)施問題進行匯報，工作做得好的生產(chǎn)線還在會上進行經(jīng)驗介紹。目前，“雙20%”的目標已經(jīng)實現(xiàn)。
在成本管控理念上，軋鋼廠廠長提出：“做精每件事，軋成每支鋼，一切成本皆可降，一切浪費皆可免�！彼械墓ぷ饕苍趪@這一中心展開。1—2月份，由于生產(chǎn)不正常，各項數(shù)據(jù)跟蹤都不準確。當3月份完成171元/噸材的指標后，分析了內(nèi)外部影響因素，煉鋼廠對指標的完成充滿了信心，在操作、管理上也更為精細。同時，推行了干部績效目標考核制，將本單位的關(guān)鍵指標與干部的績效掛鉤，其中成本所占的權(quán)重最大，使成本、效益意識深深扎根于每個干部心中。
為進一步降低能耗，軋鋼廠注重抓好每一個環(huán)節(jié)和每一個細節(jié)進行“摳、拎、擠”。對原二高線作業(yè)區(qū)的熱送線進行恢復(fù)，取消了汽車倒運的同時，三棒線作業(yè)區(qū)的鋼坯熱送率由20%以下提高到40%以上。為減少煤氣浪費，各作業(yè)區(qū)燒小樣的爐子在燒完小樣后就及時關(guān)閉。為充分調(diào)動崗位職工的參與積極性，作業(yè)區(qū)還在班組內(nèi)開展了勞動競賽，單耗低的班組，將對加熱工進行獎勵。
當前，軋鋼廠正在對每個崗位操作的電氣設(shè)備、電機功率等進行統(tǒng)計，讓操作工明確自身的節(jié)能降耗責任，浪費者將給予考核，節(jié)約者將進行獎勵。對行車也加強了管理，確保做到作業(yè)時的經(jīng)濟節(jié)約。同時，軋鋼廠的“全定尺生產(chǎn)”攻關(guān)工作已經(jīng)啟動，以確保浪費最少。
通過深挖內(nèi)潛，4月份，軋鋼廠不但完成了加工費指標，而且綜
